国家知识产权局信息显示，佛山市嘉胜模具有限公司取得一项名为“一种可快速散热的塑胶模架”的专利，授权公告号CN223735330U，申请日期为2024年11月。专利摘要显示，本实用新型属于塑胶模架技术领域，具体涉及一种可快速散热的塑胶模架，包括固定板一，固定板一的一侧设置有定模，定模远离固定板一的一侧对接设置有动模，动模远离定模的一侧设置有固定板二，固定板二靠近动模的一侧并列设置有顶板一和顶板二，固定板二和动模之间于顶板一和顶板二的上下两侧对称设置有模脚。对注塑工件的表面进行吹风，吹走注塑工件表面的回温热量，促进工件表面快速收缩，注塑工件收缩后会卡紧动模的模仁凸出部分，并且便于脱离定模的模仁内凹面，避免回温表面膨胀，导致于动模的模仁连接松弛和与定模的模仁连接加紧，避免注塑工件滞留在定模的模仁内

国家知识产权局信息显示，青岛煜豪模具有限公司取得一项名为“一种可叠加的货物存储架”的专利，授权公告号CN223606287U，申请日期为2024年12月。专利摘要显示，本实用新型涉及货物存储架技术领域，且公开了一种可叠加的货物存储架，解决了现有堆叠式货架在堆叠时由于操作人员的身高有限，导致操作人员难以叠加高处的货架，增加了操作人员的使用难度，降低了工作效率的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有底架，底架的上部设有中架，中架的上部设有顶架，底架的顶部开设有四个下插孔，中架的底部固定安装有四个下插头，四个下插头插接在四个下插孔的内部，中架的顶部开设有四个上插孔，顶架的底部固定安装有四个上插头，四个上插头插接在四个上插孔的内部，顶架的两侧均固定安装有支撑柱；本堆叠式货架便于操作人员叠加高处的

国家知识产权局信息显示，硕昌（浙江）精密塑料制品有限公司取得一项名为“一种打印机支撑架注塑模具”的专利，授权公告号CN223735348U，申请日期为2025年1月。专利摘要显示，本实用新型公开了一种打印机支撑架注塑模具，涉及注塑模具技术领域。本实用新型包括第一模具，所述第一模具，所述第一模具的四周边角处设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有导向孔，所述安装孔通过调节机构调节在安装孔内的位置，本实用新型通过设置第一模具、安装孔和调节机构，通过设置第一模具作为注塑模具的基础，并在其上设置安装孔，使得模具可以根据需要安装和拆卸不同的部件，增加了模具的灵活性，使其能够在导向孔内部磨损时，提供快速的更换，减少维系成本，调节机构进一步提高了模具的适应性，使得模具可以根据具体的导向孔的尺寸进行精确的调整，

在现代化工业生产中，高温高压环境是许多工艺流程的常态。从轮胎硫化、塑料注塑到板材热压，这些环节不仅要求设备高效运转，更对设备本身的稳定性与能耗控制提出了严峻挑战。作为阻隔热量传递、保障设备精度与节能降耗的关键部件，隔热板（或称耐高温隔热板）的性能优劣，直接关系到生产线的效率、能耗及长期运行成本。本文将深入探讨当前该领域面临的技术挑战，并分析专业制造商如何通过技术创新与体系化服务，为行业提供可靠解决方案。一、当前隔热板领域面临的技术挑战与数据洞察随着工业设备向更高温度、更高压力、更长连续运行时间的方向发展，传统隔热材料已难以满足日益严苛的工况要求。行业普遍面临以下几个核心挑战： 隔热效能与结构强度的矛盾：理想的模具隔热板或硫化机隔热板需要在极薄的空间内实现优异的隔热效果，同时承受巨大的锁模力或

国家知识产权局信息显示，安徽好运机械有限公司取得一项名为“一种用于叉车门架补焊的半自动模具”的专利，授权公告号CN223762553U，申请日期为2024年11月。专利摘要显示，本实用新型公开了一种用于叉车门架补焊的半自动模具，包括旋转机构，支撑机构，该支撑机构设置在旋转机构上，所述旋转机构带动支撑机构同轴旋转，涨紧机构，该涨紧机构设置在支撑机构上，所述涨紧机构用于固定叉车门架；该用于叉车门架补焊的半自动模具，过设置旋转机构和支撑机构，实现门架的快速固定和灵活翻转，便于补焊操作在不同角度下顺畅进行，减少了焊接过程中的停顿和调整时间，气动涨紧机构提供多方向夹紧力，确保门架在焊接过程中定位精准，提高焊接质量的一致性和稳定性，支撑机构设计采用门架翻转架，并通过尾轴与变位机连接，可适配不同规格和型号

国家知识产权局信息显示，昆山国方模具有限公司取得一项名为“一种便于拆卸的家电模架结构”的专利，授权公告号CN223789373U，申请日期为2024年12月。专利摘要显示，本实用新型公开了一种便于拆卸的家电模架结构，包括下模架、定位柱、上模架、锁柱和锁杆，定位柱皆固定在下模架顶端的拐角位置处，且定位柱的内壁上皆设置有锁槽，下模架的内部设置有下模芯，上模架设置在下模架的上方，且上模架的内部设置有上模芯，定位柱位置处的上模架底端设置有定位孔，锁柱固定在定位孔内部的中心位置处，且锁柱底部的外壁上皆设置有斜孔，并且斜孔的内部设置有锁珠，定位孔上方的上模架内部设置有通孔，锁杆设置在通孔的内部。本实用新型不仅采用按压拆卸方式，极大地减少了工作量，操作简便、快速，耗时短，拆卸效率高，而且便于将模芯从模架中

在注塑车间，模具是核心生产资料，一套优质模具动辄数万元，而杂乱的存储方式不仅会导致模具锈蚀、磕碰损坏，更会让换模时间拉长，直接拖累生产节拍。很多注塑厂管理者都面临这样的困境：模具堆放在地面占用大量空间，翻找一次要花20分钟；普通货架承重不足，不敢放重型模具；存取时频繁搬运，还容易造成模具精度受损。其实解决这些问题的关键，就是选对一款适配注塑车间需求的抽拉模具货架。作为专注仓储货架20年的国家高新技术企业，天金冈深刻理解注塑车间的存储痛点，凭借49项专利技术（含3项发明专利）打造的模具重型货架，成为众多注塑企业的首选。选注塑车间专用抽拉模具货架，首先要盯紧承重性能——注塑模具重量多在1-5吨，天金冈模具重型货架采用加厚Q235冷轧钢板，经力学公式精准验算，单层承重可达8吨，变形量控制在0.5m

嵌件注塑工艺通过将金属嵌件与塑料结合，广泛应用于电子、汽车、医疗等领域。然而，金属嵌件在注塑合模过程中易脱落，导致产品尺寸偏差、良品率下降，成为行业痛点。本文结合行业实践与技术突破，系统分析脱落原因并提出解决方案。一、嵌件脱落的核心诱因二、创新解决方案与实践验证1. 弹性定位销技术突破宁波兴瑞电子研发的开口式弹性定位销通过结构创新解决脱落难题。该定位销第一端设置开孔，缺口将侧壁分割为多个弹性臂，在注塑高压下，弹性臂产生0.02-0.05mm的径向变形，形成自适应包裹力。实际应用中，嵌件脱落率从12%降至0.3%，产品尺寸公差控制在±0.02mm以内，达到汽车行业A级标准。2. 模具刚度强化设计针对大型嵌件模具（如重量超过500kg），采用桥田磁力换模系统实现精准锁模。该系统通过电磁铁与永磁铁

注塑模具的尺寸精度直接决定制品的外观质量、装配性能与使用功能，是模具质量管控的核心环节。精准高效的检测方法，能够及时发现模具加工误差，保障模具在生产过程中稳定输出合格制品。本文结合行业公认标准与实践经验，从检测准备、核心检测方法、精度验证及数据应用等维度，系统阐述注塑模具尺寸精度的检测体系，助力企业提升模具质量管控水平。一、检测前准备模具尺寸精度检测需在标准化条件下进行，以消除环境与模具状态对检测结果的影响。首先，环境温度需控制在 20℃±2℃，这是几何量检测的标准温度，温度每偏差 1℃，钢材会产生约 11.7×10^-6/℃的线膨胀系数，可能导致精密尺寸检测出现 0.01mm 以上的误差。其次，模具需完成全部加工工序，经过彻底清洁，去除型腔、型芯表面的油污、铁屑及抛光膏残留，避免杂质影响测

国家知识产权局信息显示，重庆中健模具科技有限公司取得一项名为“一种模具烘干用放置架”的专利，授权公告号CN223726785U，申请日期为2024年11月。专利摘要显示，本实用新型公开了一种模具烘干用放置架，包括转动轴组件、放置架，所述转动轴组件包括多个连接杆、多个连接块，多个所述连接杆、连接块之间固定连接，所述连接块一侧开设定位槽，所述放置架的数量为多个，多个所述放置架一侧固定安装定位块。本实用新型通过设置多个连接杆、连接块、放置架，通过设置定位块、定位槽、限位杆、限位孔、转动盘、螺纹转杆、限位转块、调节块、定位杆、定位孔槽等，可通过定位块与定位槽、限位孔与限位杆以及定位杆与定位孔槽的连接配合，方便对放置架进行安装固定，也便于对放置架进行单独拆卸，放置架方便拆装，便于对放置架进行拆卸维护，