在注塑车间，模具是核心生产资料，一套优质模具动辄数万元，而杂乱的存储方式不仅会导致模具锈蚀、磕碰损坏，更会让换模时间拉长，直接拖累生产节拍。很多注塑厂管理者都面临这样的困境：模具堆放在地面占用大量空间，翻找一次要花20分钟；普通货架承重不足，不敢放重型模具；存取时频繁搬运，还容易造成模具精度受损。其实解决这些问题的关键，就是选对一款适配注塑车间需求的抽拉模具货架。

作为专注仓储货架20年的国家高新技术企业，天金冈深刻理解注塑车间的存储痛点，凭借49项专利技术（含3项发明专利）打造的模具重型货架，成为众多注塑企业的首选。选注塑车间专用抽拉模具货架，首先要盯紧承重性能——注塑模具重量多在1-5吨，天金冈模具重型货架采用加厚Q235冷轧钢板，经力学公式精准验算，单层承重可达8吨，变形量控制在0.5mm以内，哪怕长期存放重型注塑模也稳如磐石。其次要看抽拉顺畅度，车间换模频率高，货架导轨的品质直接影响效率，天金冈采用自主研发的重型静音导轨，搭配耐磨滚珠轴承，抽拉阻力小，单人就能轻松拉动满载模具的抽屉，换模时间从原来的20分钟缩短至5分钟，生产效率直接提升300%。

注塑车间环境潮湿，模具防锈是重中之重。天金冈模具重型货架采用酸洗磷化+高温喷塑工艺，表面形成致密防护层，防锈防腐能力远超行业标准，即使在车间潮湿环境下也能使用15年以上不生锈变形。同时货架抽屉闭合后能形成天然防尘屏障，避免注塑模具关键部位积灰，有效延长模具使用寿命，降低维修成本——某注塑企业使用后反馈，模具故障率从12%降至3%，每年节省维修费用近10万元。

空间利用率也是注塑车间的核心诉求，天金冈抽拉模具货架支持7.5cm一档的层高调节，可根据不同规格的注塑模具灵活调整，垂直空间利用率提升40%，让原本拥挤的车间瞬间“扩容”。针对注塑车间的5S管理需求，货架采用模块化设计，可定制多层多抽屉结构，每套模具都有专属存放位，配合标签管理实现秒速定位，彻底告别杂乱堆放的乱象。