一、 编程前的准备工作，一步都不能省模具编程不是简单的“画图-生成刀路”，前期准备直接决定后续加工的成败。1. 吃透图纸与工艺要求拿到模具图纸后，首先要明确模具的结构、材质、精度公差，以及客户的特殊工艺要求。比如型腔的粗糙度、斜度的加工方式，这些都会影响刀具选择和走刀路径规划。2. 合理选择刀具与夹具模具型腔多为复杂曲面，需根据加工部位的大小、形状选择合适的刀具——粗加工选大直径刀具提高效率，精加工选小直径球头刀保证曲面精度。同时要匹配对应的夹具，确保装夹稳固，避免加工中出现震动。3. 分析毛坯状态明确毛坯的尺寸、余量，判断是否需要分粗加工、半精加工、精加工，避免因余量不均导致刀具崩刃或加工不到位。二、 刀路规划的核心原则：效率与精度兼顾 刀路是模具编程的灵魂，规划时要遵循“粗加工去余量，精

国家知识产权局信息显示，广州汽车集团股份有限公司取得一项名为“模具”的专利，授权公告号CN223811480U，申请日期为2025年3月。专利摘要显示，一种模具，以提高材料利用率并降低生产成本，包括上模机构和下模机构，下模机构包括：凸模组件，包括支撑件、两个凸模件及两个弹性件，支撑件沿第一方向设于上模机构的一侧并设有两个导向槽和两个收纳槽，每个导向槽的槽底开设有一收纳槽，每个凸模件分别滑动设于一导向槽，每个弹性件分别设置于一收纳槽并分别连接于一凸模件；凹模组件，包括沿第三方向对称设于支撑件的两侧并与两个凸模件一一对应的两个凹模件，每个凹模件均包括承载件、引导件、凹模本体及驱动件，承载件邻近支撑件设置，承载件设有容纳槽，引导件设置于容纳槽的槽底并与承载件可拆卸连接，引导件设有引导槽，凹模本体滑

在模具制造行业中，丝瓜视频成人常听到“模具钢材”这个词。但它究竟指的是什么？简单来说，模具钢材是专门用于制造模具的特殊钢材，它不仅要具备一定的硬度、韧性和耐磨性，还要能满足精密加工、长期使用和环境适应等多重要求。可以说，模具钢材是模具的“骨架”，直接决定了模具的寿命、精度和稳定性。为什么模具钢材如此关键？模具在生产中承受着高温、高压、重复冲击和磨损，普通钢材难以满足这些严苛条件。因此，模具钢材通常需要具备以下一项或多项特性：- 高耐磨性：如 Cr12MoV 这类冷作钢材，适合高负荷冲压、拉伸等工序。- 良好的抛光性与耐腐蚀性：如 S136、FS136 等塑料钢材，常用于光学镜片、医疗器械等表面要求高的模具。- 预硬化处理：如 718H、FS838H 等钢材，出厂即具备一定硬度，无需后续热处理，可减少

嵌件注塑工艺通过将金属嵌件与塑料结合，广泛应用于电子、汽车、医疗等领域。然而，金属嵌件在注塑合模过程中易脱落，导致产品尺寸偏差、良品率下降，成为行业痛点。本文结合行业实践与技术突破，系统分析脱落原因并提出解决方案。一、嵌件脱落的核心诱因二、创新解决方案与实践验证1. 弹性定位销技术突破宁波兴瑞电子研发的开口式弹性定位销通过结构创新解决脱落难题。该定位销第一端设置开孔，缺口将侧壁分割为多个弹性臂，在注塑高压下，弹性臂产生0.02-0.05mm的径向变形，形成自适应包裹力。实际应用中，嵌件脱落率从12%降至0.3%，产品尺寸公差控制在±0.02mm以内，达到汽车行业A级标准。2. 模具刚度强化设计针对大型嵌件模具（如重量超过500kg），采用桥田磁力换模系统实现精准锁模。该系统通过电磁铁与永磁铁

中小型冲压厂老板都想降本增效，但很多人踩了误区：只砍原材料、压人工，却忽视模具精度。模具精度差是利润“隐形黑洞”，会导致产品报废率飙升、返工成本叠加。其实降本核心逻辑很简单：先搞定模具精度，再谈其他！文末3个落地性极强的模具降本技巧，看完就能用。1. 避坑前提：为什么模具精度是冲压厂降本的“基石”？不少老板误以为“少花钱就是降本”，比如买廉价模具配件、省掉保养环节。但数据很直观：精度不达标的模具，产品报废率可达8%-15%，按常规产能估算，年亏损可达几十万；而精度达标的模具，报废率能控制在2%以内，单这一项就能省出巨额利润。核心逻辑很明确：模具是冲压生产的核心，精度直接决定合格率。与其在原材料、人工上“抠细节”，不如先解决模具精度问题，从源头减少浪费，这才是低成本高回报的降本方式。2. 先查

判断模具抛光好坏有3个核心标准，精准对照就能避坑，模具抛光的品质直接决定产品成型效果，绝不能马虎。 模具抛光的首要标准就是看表面粗糙度，优质抛光模具表面无划痕、无麻点，高光面能达镜面级通透，哑光面触感均匀无颗粒感，劣质抛光易留纹路，后续注塑肯定有瑕疵，这是模具抛光最基础的判断依据。 模具抛光好坏的第二个标准是一致性，好的模具抛光能保证型腔、型芯各部位光泽度、细腻度统一，无局部色差和粗糙区域，尤其是复杂拐角、深腔位置，抛光到位才不会藏污纳垢，脱模更顺畅，反之局部抛光不到位，会直接影响产品的合格率，凸显模具抛光的工艺严谨性。 第三个核心标准看实用性，合格的模具抛光兼顾美观与耐用，抛光后模具表面耐磨、抗腐蚀，能延长使用寿命，减少后续维护成本，若抛光只做表面功夫，使用后易磨损、粘模，反而得不偿失，

注塑模具的尺寸精度直接决定制品的外观质量、装配性能与使用功能，是模具质量管控的核心环节。精准高效的检测方法，能够及时发现模具加工误差，保障模具在生产过程中稳定输出合格制品。本文结合行业公认标准与实践经验，从检测准备、核心检测方法、精度验证及数据应用等维度，系统阐述注塑模具尺寸精度的检测体系，助力企业提升模具质量管控水平。一、检测前准备模具尺寸精度检测需在标准化条件下进行，以消除环境与模具状态对检测结果的影响。首先，环境温度需控制在 20℃±2℃，这是几何量检测的标准温度，温度每偏差 1℃，钢材会产生约 11.7×10^-6/℃的线膨胀系数，可能导致精密尺寸检测出现 0.01mm 以上的误差。其次，模具需完成全部加工工序，经过彻底清洁，去除型腔、型芯表面的油污、铁屑及抛光膏残留，避免杂质影响测

在制造业智能化转型加速的背景下，供应链管理的敏捷性与模具制造的柔性化能力已成为企业竞争的核心要素。八钻模具配板专机通过创新研发的免编程智能数控系统，以“操作简化、工序集成、智能补偿”为核心技术路径，重构了模具加工与供应链协同的底层逻辑，为行业降本增效提供了可复制的解决方案。免编程技术：打通供应链协同的“最后一公里”传统模具加工依赖专业工程师编写G代码，编程环节耗时且易受人工经验影响，导致生产计划与实际需求存在偏差。八钻专机的免编程系统通过深度学习算法，可自动解析CAD图纸中的几何特征、尺寸公差及工艺要求，将复杂编程流程简化为“导入图纸-选择工艺-一键运行”三步操作。这一变革使普工经短期培训即可胜任高精度加工任务，大幅降低对专业编程人员的依赖，人力成本显著下降。这种效率跃升直接优化了供应链的“

在模具制造行业中，丝瓜视频成人常听到“模具钢材”这个词。但它究竟指的是什么？简单来说，模具钢材是专门用于制造模具的特殊钢材，它不仅要具备一定的硬度、韧性和耐磨性，还要能满足精密加工、长期使用和环境适应等多重要求。可以说，模具钢材是模具的“骨架”，直接决定了模具的寿命、精度和稳定性。为什么模具钢材如此关键？模具在生产中承受着高温、高压、重复冲击和磨损，普通钢材难以满足这些严苛条件。因此，模具钢材通常需要具备以下一项或多项特性：- 高耐磨性：如 Cr12MoV 这类冷作钢材，适合高负荷冲压、拉伸等工序。- 良好的抛光性与耐腐蚀性：如 S136、FS136 等塑料钢材，常用于光学镜片、医疗器械等表面要求高的模具。- 预硬化处理：如 718H、FS838H 等钢材，出厂即具备一定硬度，无需后续热处理，可减少

国家知识产权局信息显示，昆山力比格智能科技有限公司申请一项名为“油嘴内孔成型非标伺服压机”的专利，公开号CN121223580A，申请日期为2025年10月。专利摘要显示，本发明公开了一种油嘴内孔成型非标伺服压机，包括机台、上下料区、能够旋转的转盘、取料机械手、清洁装置、成型装置和孔深检测装置；机台且位于所述转盘的一周间隔设有上料工位、清洁工位、成型工位和检测工位，通过所述取料机械手将工件从上下料区的料盘移动至转盘上对应上料工位的载具上；工件随转盘移动至清洁工位处通过清洁装置对工件进行清洁，移动至成型工位处通过成型装置对工件的内孔成型，移动至检测工位处通过检测装置对内孔深度进行检测，移动至下料工位处，通过取料机械手将工件移动至上下料区的托盘上。本发明能够实现工件上下料、清洁、成型和孔深检测等