嵌件注塑工艺通过将金属嵌件与塑料结合,广泛应用于电子、汽车、医疗等领域。然而,金属嵌件在注塑合模过程中易脱落,导致产品尺寸偏差、良品率下降,成为行业痛点。本文结合行业实践与技术突破,系统分析脱落原因并提出解决方案。一、嵌件脱落的核心诱因二、创新解决方案与实践验证1. 弹性定位销技术突破宁波兴瑞电子研发的开口式弹性定位销通过结构创新解决脱落难题。该定位销第一端设置开孔,缺口将侧壁分割为多个弹性臂,在注塑高压下,弹性臂产生0.02-0.05mm的径向变形,形成自适应包裹力。实际应用中,嵌件脱落率从12%降至0.3%,产品尺寸公差控制在±0.02mm以内,达到汽车行业A级标准。2. 模具刚度强化设计针对大型嵌件模具(如重量超过500kg),采用桥田磁力换模系统实现精准锁模。该系统通过电磁铁与永磁铁