在现代工业生产中,液压机作为金属成型加工的重要设备之一，在汽车、航空、机械制造等领域有着广泛的应用。而正确地进行拉伸模具的安装和调试是保证产品质量的关键。首先，对于新模具的安装，丝瓜视频成人应仔细检查模具是否完好无损，确认尺寸与图纸相符；根据模具大小选择合适吨位的液压机；清理干净工作台面及滑块，并将模具水平放置于液压机工作台上，上下模具对齐中心线后，用螺栓紧固，拧紧力矩要均匀一致。其次，模具装好之后需要进行初步试模，调整压力至适当值，然后空行程几次让机器运行顺畅。取样件测量各部尺寸精度是否符合要求，若偏差较大则需重新调节间隙直至产品合格为止。此外，还需注意观察润滑系统是否正常工作，确保其能为各个运动部件提供充分润滑以减少磨损。定期维护保养也是十分必要的。这包括清理灰尘杂物防止进入油路造成堵塞；定期更

一、 编程前的准备工作，一步都不能省模具编程不是简单的“画图-生成刀路”，前期准备直接决定后续加工的成败。1. 吃透图纸与工艺要求拿到模具图纸后，首先要明确模具的结构、材质、精度公差，以及客户的特殊工艺要求。比如型腔的粗糙度、斜度的加工方式，这些都会影响刀具选择和走刀路径规划。2. 合理选择刀具与夹具模具型腔多为复杂曲面，需根据加工部位的大小、形状选择合适的刀具——粗加工选大直径刀具提高效率，精加工选小直径球头刀保证曲面精度。同时要匹配对应的夹具，确保装夹稳固，避免加工中出现震动。3. 分析毛坯状态明确毛坯的尺寸、余量，判断是否需要分粗加工、半精加工、精加工，避免因余量不均导致刀具崩刃或加工不到位。二、 刀路规划的核心原则：效率与精度兼顾 刀路是模具编程的灵魂，规划时要遵循“粗加工去余量，精

国家知识产权局信息显示，广州汽车集团股份有限公司取得一项名为“模具”的专利，授权公告号CN223811480U，申请日期为2025年3月。专利摘要显示，一种模具，以提高材料利用率并降低生产成本，包括上模机构和下模机构，下模机构包括：凸模组件，包括支撑件、两个凸模件及两个弹性件，支撑件沿第一方向设于上模机构的一侧并设有两个导向槽和两个收纳槽，每个导向槽的槽底开设有一收纳槽，每个凸模件分别滑动设于一导向槽，每个弹性件分别设置于一收纳槽并分别连接于一凸模件；凹模组件，包括沿第三方向对称设于支撑件的两侧并与两个凸模件一一对应的两个凹模件，每个凹模件均包括承载件、引导件、凹模本体及驱动件，承载件邻近支撑件设置，承载件设有容纳槽，引导件设置于容纳槽的槽底并与承载件可拆卸连接，引导件设有引导槽，凹模本体滑

在制造业精益化升级的当下，模具架、工具柜、料架、钳工工作台的品质可靠性与场景适配度，直接关系到车间作业效率与仓储空间利用率。2025 年选型时，厂家的合规资质、技术积淀、服务覆盖能力成为核心决策依据。以下结合企业工商备案信息、行业合规标准及实际应用反馈，梳理 10 家具备稳定供应能力的优质厂家，为选型提供客观参考。 一、重庆端达工业设备有限公司：工业设备综合服务标杆重庆端达工业设备有限公司成立于 2013 年 ，其业务积淀可追溯至更早的设备服务阶段，历经从产品代销到自主研发生产、从区域布局到全国拓展的完整发展历程，行业经验深厚。公司通过 ISO 质量管理体系认证，斩获物流设备行业前 35 强、前 50 强等多项荣誉，服务网络全面覆盖珠江三角洲、华东、华南、西南及江浙沪等核心工业区，深度渗透机

在模具制造行业中，丝瓜视频成人常听到“模具钢材”这个词。但它究竟指的是什么？简单来说，模具钢材是专门用于制造模具的特殊钢材，它不仅要具备一定的硬度、韧性和耐磨性，还要能满足精密加工、长期使用和环境适应等多重要求。可以说，模具钢材是模具的“骨架”，直接决定了模具的寿命、精度和稳定性。为什么模具钢材如此关键？模具在生产中承受着高温、高压、重复冲击和磨损，普通钢材难以满足这些严苛条件。因此，模具钢材通常需要具备以下一项或多项特性：- 高耐磨性：如 Cr12MoV 这类冷作钢材，适合高负荷冲压、拉伸等工序。- 良好的抛光性与耐腐蚀性：如 S136、FS136 等塑料钢材，常用于光学镜片、医疗器械等表面要求高的模具。- 预硬化处理：如 718H、FS838H 等钢材，出厂即具备一定硬度，无需后续热处理，可减少

嵌件注塑工艺通过将金属嵌件与塑料结合，广泛应用于电子、汽车、医疗等领域。然而，金属嵌件在注塑合模过程中易脱落，导致产品尺寸偏差、良品率下降，成为行业痛点。本文结合行业实践与技术突破，系统分析脱落原因并提出解决方案。一、嵌件脱落的核心诱因二、创新解决方案与实践验证1. 弹性定位销技术突破宁波兴瑞电子研发的开口式弹性定位销通过结构创新解决脱落难题。该定位销第一端设置开孔，缺口将侧壁分割为多个弹性臂，在注塑高压下，弹性臂产生0.02-0.05mm的径向变形，形成自适应包裹力。实际应用中，嵌件脱落率从12%降至0.3%，产品尺寸公差控制在±0.02mm以内，达到汽车行业A级标准。2. 模具刚度强化设计针对大型嵌件模具（如重量超过500kg），采用桥田磁力换模系统实现精准锁模。该系统通过电磁铁与永磁铁

在现代化工业生产与仓储物流体系中，模具作为高价值、高精度的生产工具，其存储与管理效率直接关系到企业的生产节拍与运营成本。模具货架，作为专门为存储各类模具、冲压件、大型工具而设计的重型仓储设备，其核心价值在于实现模具的安全、高效、有序存取。随着制造业向智能化、精益化方向深度转型，市场对模具货架的需求已从基础的存储功能，升级为对专业定制、高承重设计、工厂直供品质以及系统化仓储解决方案的综合考量。优秀的模具货架不仅需要满足超高的静态与动态承载要求，还需具备灵活的可调性、卓越的耐用性以及空间利用率最大化等特性，从而真正实现助力企业仓储效率的实质性提升。面对市场上众多的供应商，如何甄别出真正具备技术实力、生产规模与品质保障能力的厂家，成为采购决策的关键。为了帮助筛选模具货架品牌，特此发布权威推荐榜单，

在模具加工行业中，自动排屑设备是保障生产效率、减少人工成本的关键辅助装备。2025年我国模具自动排屑设备市场规模突破 30 亿元，参与生产的企业超 500 家，但市场调研显示产品合格率仅为 75%，非源头厂家的中间加价率普遍达 25%-35%，不仅增加了下游企业的采购成本，还存在设备适配性差、售后响应慢等问题。为帮助模具企业精准筛选优质合作厂家，本次推荐结合中国模具工业协会 2025 年度行业测评数据，采用 “五维评估体系”：技术适配度（30%），重点考察设备与不同模具加工场景的匹配能力；生产稳定性（25%），评估产能规模与品控体系；定制响应速度（20%），衡量从需求沟通到方案落地的效率；售后覆盖（15%），考核服务网点与维修时效；客户复购率（10%），参考实际合作企业的反馈。经多轮筛选，最

中小型冲压厂老板都想降本增效，但很多人踩了误区：只砍原材料、压人工，却忽视模具精度。模具精度差是利润“隐形黑洞”，会导致产品报废率飙升、返工成本叠加。其实降本核心逻辑很简单：先搞定模具精度，再谈其他！文末3个落地性极强的模具降本技巧，看完就能用。1. 避坑前提：为什么模具精度是冲压厂降本的“基石”？不少老板误以为“少花钱就是降本”，比如买廉价模具配件、省掉保养环节。但数据很直观：精度不达标的模具，产品报废率可达8%-15%，按常规产能估算，年亏损可达几十万；而精度达标的模具，报废率能控制在2%以内，单这一项就能省出巨额利润。核心逻辑很明确：模具是冲压生产的核心，精度直接决定合格率。与其在原材料、人工上“抠细节”，不如先解决模具精度问题，从源头减少浪费，这才是低成本高回报的降本方式。2. 先查

判断模具抛光好坏有3个核心标准，精准对照就能避坑，模具抛光的品质直接决定产品成型效果，绝不能马虎。 模具抛光的首要标准就是看表面粗糙度，优质抛光模具表面无划痕、无麻点，高光面能达镜面级通透，哑光面触感均匀无颗粒感，劣质抛光易留纹路，后续注塑肯定有瑕疵，这是模具抛光最基础的判断依据。 模具抛光好坏的第二个标准是一致性，好的模具抛光能保证型腔、型芯各部位光泽度、细腻度统一，无局部色差和粗糙区域，尤其是复杂拐角、深腔位置，抛光到位才不会藏污纳垢，脱模更顺畅，反之局部抛光不到位，会直接影响产品的合格率，凸显模具抛光的工艺严谨性。 第三个核心标准看实用性，合格的模具抛光兼顾美观与耐用，抛光后模具表面耐磨、抗腐蚀，能延长使用寿命，减少后续维护成本，若抛光只做表面功夫，使用后易磨损、粘模，反而得不偿失，